ชิ้นส่วนโลหะที่ผ่านกระบวนการผลิตและการขนส่งมักเกิดสนิมได้ง่าย ซึ่งสนิมดังกล่าวเกิดจากการที่ออกซิเจนและน้ำทำปฏิกิริยาบนพื้นผิวโลหะ เกิดการกัดกร่อนเชิงไฟฟ้าเคมี จนเกิดสารประกอบผสมระหว่างออกไซด์และไฮดรอกไซด์ โดยสนิมเหล็กมีสีแดง สนิมทองแดงมีสีเขียว ส่วนสนิมของอลูมิเนียมและสังกะสีเรียกว่า “สนิมขาว” การป้องกันการเกิดสนิมจึงต้องใช้ผลิตภัณฑ์ป้องกันสนิมเพื่อขัดขวางไม่ให้สารดังกล่าวสัมผัสกับโลหะ ซึ่งสารป้องกันสนิมจัดเป็นหนึ่งในประเภทของผลิตภัณฑ์ป้องกันสนิม โดยในกระบวนการผลิตและการแปรรูปนิยมใช้สารป้องกันสนิมชนิดน้ำและน้ำมันป้องกันสนิมเป็นหลัก

เกี่ยวกับการใช้สารป้องกันสนิม การบำรุงรักษาประจำวัน และแนวทางการแก้ไขปัญหาที่พบบ่อย ต่อไปนี้คือคำแนะนำสำคัญบางประการที่วิศวกรของบริษัทหลัวเต๋อเคมิคอลขอนำเสนอ:

ก่อนใช้:

1. การล้างถังกันสนิม: ก่อนเปลี่ยนสารกันสนิมชนิดใหม่ หรือเมื่อผลิตภัณฑ์ถูกใช้งานมาเป็นระยะเวลาหนึ่งแล้ว จำเป็นต้องทำความสะอาดและกำจัดของเหลวที่ตกค้างภายในถังกันสนิมให้หมดเกลี้ยงที่สุดเท่าที่จะทำได้ ก่อนทำการผสมและเติมสารกันสนิมชนิดใหม่เข้าไป หากยังไม่ได้ล้างทำความสะอาดอย่างทั่วถึงแล้วเติมสารกันสนิมชนิดใหม่ลงไป จะส่งผลให้ประสิทธิภาพในการป้องกันสนิมของสารกันสนิมลดลง และอายุการใช้งานของสารดังกล่าวก็จะสั้นลงด้วย

2. ตรวจสอบคุณภาพน้ำ: คุณภาพน้ำที่ใช้ในการเตรียมสารป้องกันการเกิดสนิมสำหรับใช้งานมีความสำคัญอย่างยิ่ง ควรใช้น้ำบริสุทธิ์ที่ผ่านการบำบัดแล้วให้มากที่สุด (ค่าความนำไฟฟ้าของน้ำบริสุทธิ์ต้องน้อยกว่า 10 μS/cm) หากไม่สามารถจัดหาได้ จึงจำเป็นต้องใช้น้ำประปา โดยในกรณีดังกล่าว ควรเพิ่มอัตราส่วนการผสมให้สูงขึ้นอย่างน้อยสองเท่า

3. การเตรียมสารกันสนิมอย่างถูกต้อง: ก่อนใช้สารกันสนิม ต้องกำหนดอัตราส่วนการเจือจางและปริมาณสารกันสนิมที่ต้องการให้ชัดเจน จากนั้นคำนวณหาปริมาณสารกันสนิม (สารละลายเข้มข้น) และน้ำที่ต้องใช้ ใส่น้ำที่ต้องการลงในถังผสมสารกันสนิม แล้วจึงเติมสารกันสนิมเข้มข้นลงไป

การวัดความเข้มข้นของสารป้องกันสนิม: สารป้องกันสนิมแต่ละชนิดมีค่าดัชนีหักเหและสูตรคำนวณที่แตกต่างกัน สำหรับข้อสงสัยทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง โปรดติดต่อหมายเลขโทรศัพท์: 400 806 1006

กำลังใช้งาน:

การบำรุงรักษาและการจัดการสารป้องกันสนิม: มีอยู่ 2 ด้านหลัก ได้แก่ การป้องกันไม่ให้มีสิ่งปนเปื้อนจากภายนอกเข้ามาปะปนและกำจัดสิ่งปนเปื้อนเหล่านั้นให้ทันท่วงที อีกด้านหนึ่งคือการรักษาความเข้มข้นและอุณหภูมิของสารป้องกันสนิมให้คงที่

1. รักษาความสะอาด: โดยทั่วไปแล้ว มลพิษจากภายนอกของอ่างป้องกันการเกิดสนิมมักเกิดจากสิ่งเจือปนที่ติดมากับกระบวนการก่อนหน้า ในระหว่างกระบวนการผลิตประจำวัน จึงจำเป็นต้องติดตั้งอ่างล้างก่อนเข้าสู่อ่างป้องกันการเกิดสนิม และควรควบคุมให้อ่างล้างมีการไหลล้นอย่างต่อเนื่อง เพื่อลดการปนเปื้อนของสิ่งเจือปนที่จะเข้าสู่อ่างป้องกันการเกิดสนิมให้มากที่สุด

2. การติดตามตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ: จัดตั้งระบบบันทึกการบริหารจัดการสารป้องกันสนิมโดยผู้รับผิดชอบเฉพาะ โดยให้มีการตรวจวัดความเข้มข้นและอุณหภูมิเป็นประจำทุกวัน พร้อมทั้งบันทึกข้อมูลที่เกี่ยวข้องอย่างถูกต้องและครบถ้วน ทั้งนี้ ควรจัดทำขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างชัดเจน และเมื่อค่าความเข้มข้นหรืออุณหภูมิของสารป้องกันสนิมเบี่ยงเบนจากช่วงปกติ ให้ดำเนินมาตรการแก้ไขอย่างทันท่วงที รวมทั้งจัดอบรมให้แก่ผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับเรื่องดังกล่าวอย่างเหมาะสม

3. การเปลี่ยนถ่ายเป็นประจำ: เนื่องจากสารป้องกันการเกิดสนิมจะต้องเผชิญกับการปนเปื้อนอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ในระหว่างการใช้งาน ซึ่งอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของสารดังกล่าว จึงมีความจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องกำหนดระยะเวลาการเปลี่ยนถ่ายอย่างสม่ำเสมอและปฏิบัติได้จริง โดยพิจารณาจากสภาพการผลิตในสถานการณ์จริง นอกจากนี้ เมื่อพบลักษณะดังต่อไปนี้ระหว่างการใช้งาน ควรพิจารณาเปลี่ยนสารป้องกันการเกิดสนิมใหม่โดยทันท่วงที และดำเนินการล้างทำความสะอาดถังสารป้องกันการเกิดสนิมอย่างเข้มงวด ได้แก่ กรณีที่น้ำยาทำงานเปลี่ยนสีหรือมีกลิ่นผิดปกติ การตรวจวัดความเข้มข้นลดลงอย่างฉับพลันและรุนแรง รวมถึงผลิตภัณฑ์เกิดสนิมเป็นบริเวณกว้างในระยะเวลาอันสั้น เป็นต้น ในทุกกรณีดังกล่าว จำเป็นต้องปรับปรุง ทำการกรอง หรือเปลี่ยนน้ำยาทำงานให้เหมาะสม

คำถามที่พบบ่อยและแนวทางการแก้ไข:

1. พื้นผิวชิ้นส่วนสะอาด แต่หลังจากผ่านขั้นตอนการล้างและป้องกันสนิมแล้วกลับเกิดสนิมขึ้นอย่างรวดเร็ว: อาจเป็นไปได้ว่าก่อนการล้าง ชิ้นส่วนดังกล่าวมี “เชื้อสนิม” อยู่แล้ว (คือสนิมขนาดเล็กที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่า แต่สามารถสังเกตได้ด้วยแว่นขยาย) ดังนั้นจึงควรยกระดับการบริหารจัดการชิ้นส่วนก่อนการล้างให้เข้มงวดยิ่งขึ้น

2. เมื่อเก็บชิ้นส่วนไว้เป็นเวลานาน ระยะเวลาป้องกันการเกิดสนิมจะสั้นลง:

① อาจเป็นไปได้ว่าความชื้นสัมพัทธ์ในคลังสินค้าสูงเกินไป หรืออุปกรณ์ดูดความชื้นทำงานผิดปกติ: ในกรณีนี้ควรตรวจสอบค่าความชื้นสัมพัทธ์ และรักษาให้อยู่ไม่เกิน 55%

②เกิดขึ้นในช่วงที่มีสภาพอากาศชื้นและอบอ้าวตามฤดูกาล ซึ่งเป็นช่วงที่ความชื้นสัมพัทธ์ของสภาพแวดล้อมค่อนข้างสูง: ในช่วงดังกล่าว ควรเพิ่มความเข้มข้นของการใช้กระบวนการล้างและการป้องกันสนิมให้เหมาะสม และเร่งรอบการหมุนเวียนชิ้นส่วนให้เร็วขึ้น เพื่อลดระยะเวลาที่ชิ้นส่วนค้างอยู่ในกระบวนการ

③ การป้องกันการเกิดสนิมในขั้นตอนการแปรรูปแบบหยาบโดยผู้รับจ้างภายนอกยังไม่เพียงพอ: กำหนดให้โรงงานรับจ้างภายนอกดำเนินการป้องกันการเกิดสนิมบนชิ้นส่วนอย่างเหมาะสม โดยพิจารณาตามฤดูกาลและกำหนดระยะเวลาการป้องกันสนิมที่ต้องปฏิบัติสำหรับโรงงานรับจ้างภายนอก รวมถึงตรวจสอบว่าชิ้นส่วนกึ่งสำเร็จรูปที่ส่งมอบมีการเกิดสนิมหรือไม่ระหว่างการตรวจรับ